Ара жегич кандай болот? Бул бычак үчүн ылайыктуубу?

Араа тилкелери, адатта, колдонууга жараша, жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS), эритмеленген аспап болоттон же карбид болоттон жасалат. Жогорку-болот араа тилкелери (мисалы, M2 жана M42) вольфрам жана молибден сыяктуу легирленген элементтерди камтыйт, алар ысыкка жогорку туруктуулукту сунуштайт жана металлдарды кесүүгө ылайыктуу. Эритмеленген аспап болоттон жасалган араа бычактары (мисалы, 9CrSi жана Cr12MoV) жылуулук менен дарылоо аркылуу жогорку катуулукка жетишет жана көбүнчө жыгач же пластмассаларды кесүү үчүн колдонулат. Карбид араа бычактары (волфрам болот) вольфрам карбидин матрица катары колдонушат жана эң сонун эскирүүгө туруктуулукту сунуштайт, көбүнчө так иштетүү үчүн колдонулат. Техникалык жактан алганда, араа материалдары катуулугун, катуулугун жана ысыкка туруктуулугун тең салмактап турушу керек. Жогорку-болот катуулугун 600 градуска чейинки температурада сактап, үзгүлтүксүз кесүүгө ылайыктуу кылат. Эритме инструменталдык болот өчүрүү жана жумшартуу аркылуу HRC60 же андан жогору катуулукка жетиши мүмкүн, бирок ал морт болот. Карбид HRA90 катуулугуна жете алат, бирок азыраак соккуга туруштук берет. Өнөр жай стандарттары, адатта, металл кесүүчү араа тилкелери үчүн HRC58-62 жана жыгач араа тилкелери үчүн HRC52-56 катуулугун белгилейт. Материал бычактарды жасоого ылайыктуубу, конкреттүү кырдаалга жараша болот. Жогорку ылдамдыктагы болот араа кесүүчү куралга айландырылганда, анын жогорку катуулугу жана ысыкка туруктуулугу кээ бир талаптарга жооп бериши мүмкүн, бирок ал кайра курчутууну жана термикалык иштетүү процессин тууралоону талап кылат (мисалы, морттукту азайтуу үчүн-төмөн температурада чыңдоо). Орточо көмүртектүү (мисалы, 0,9%-1,3%) менен эритмеленген аспап болоттон жасалган араа бычактарын согуу жана өчүрүү аркылуу жогорку натыйжалуу кесүүчү шаймандарга жасоого болот, бирок стресстен арылтууга көңүл буруу керек. Атайын сценарийлерде (мисалы, оюу бычактары сыяктуу) колдонулбаса, карбиддик араа тилкелери, адатта, жогорку морттугунан улам түз бычактар ​​үчүн ылайыктуу эмес. Практикалык колдонмолордо, араа тилкелерин конвертациялоодо эки негизги маселе чечилет: бири материалдын бирдейлиги (аралоо тилкелери көбүнчө катушкалар же согуулар, аларда сегрегация болушу мүмкүн); экинчиси – геометриялык тактык (араанын бычактары көбүнчө ичке жана үймөлөктүрүү же бутерброд менен иштетүүнү талап кылат). Жалпысынан алганда, кээ бир араа материалдары (мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот жана эритме инструменталдык болот) модификациялангандан кийин бычак кылып жасалышы мүмкүн, бирок алар кесипкөй иштетүүнү жана жылуулук менен дарылоону талап кылат жана алардын иштеши адистештирилген аспап болотторундай жакшы болбошу мүмкүн.